Automatischer Online-Flaschenlecktester für Blasform- und Verpackungsproduktionslinien

Diese Ausrüstung nutzt branchenführende, hochpräzise Druckabfallerkennungstechnologie und kann direkt in bestehende Blasform-, Spritzguss- oder Abfüllproduktionslinien integriert werden. Ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, führt das Gerät eine zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung in Echtzeit an jedem durchlaufenden Behälter durch. Mit einer Reaktionszeit von Millisekunden weist es fehlerhafte Produkte mit Fehlern wie mikroskopisch kleinen Löchern, Rissen, unebenen Flaschenmündungen oder lokalisierten dünnen Stellen präzise aus und ist damit die ideale Wahl für moderne Industrieunternehmen, die eine „Null-Fehler-Verpackung“ und „unbemannte Produktionslinien“ anstreben.
Dieser vollautomatische Inline-Lecksucher für Kunststoffflaschen ist ein förderbandbasiertes Leckprüfsystem, das speziell für hohlblasgeformte PET/PE/PP-Behälter entwickelt wurde. Durch die Nutzung des Überdruck-Luftzerfallserkennungsprinzips und die Integration in eine Förderstrecke ermöglicht es eine kontinuierliche, automatisierte Dichtheitsprüfung leerer Flaschen und kann direkt in bestehende Blasform-, Spritzguss- oder Abfüllproduktionslinien integriert werden. Ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, führt die Anlage bei jedem Behälter eine zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung in Echtzeit durch. Es ist weit verbreitet für die Behälterqualitätsprüfung in der Getränke-, Körperpflege- und Chemieverpackungsindustrie.
Die Ausrüstung umfasst ein Touchscreen-SPS-Steuerungssystem, Präzisionsdrucksensoren, eine unabhängige Luftspeicher- und Druckstabilisierungseinheit sowie einen automatischen Förder- und Positionierungsmechanismus. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Flaschenspezifikationen und unterstützt Online-Tests aller Arten von Kunststoffbehältern, von Reagenzfläschchen mit kleinem Fassungsvermögen bis hin zu Chemikalienfässern mit großem Fassungsvermögen.

Anwendbare Materialien:

HDPE, LDPE, PET, PP, PVC usw.

Anwendbare Branchen:

Getränkeindustrie: Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen, Saftflaschen, Speiseölflaschen
Körperpflegeindustrie: Waschmittelflaschen, Desinfektionsmittelflaschen, Kosmetik-Nachfüllflaschen, Plastikeimer für Haar- und Körperpflegeprodukte
Chemische Industrie: Frostschutzmittelbehälter, Motorölflaschen, kleine Chemikalienverpackungsfässer

• Vollautomatische Inline-Inspektion
  Integriert in Förderstrecken für kontinuierlichen Betrieb, wodurch die manuelle Handhabung von Werkstücken entfällt. Beladung, Inspektion und Sortierung erfolgen vollständig automatisiert, was die Arbeitskosten erheblich senkt und es ideal für die Massenproduktion an Montagelinien macht.
• Synchrone Inspektion mit zwei Stationen
  Zwei Prüfköpfe arbeiten gleichzeitig, sodass zwei Produkte in einem Durchgang geprüft werden können. Dadurch wird die Inspektionseffizienz verdoppelt und die Produktionskapazität erhöht, sodass es für Blasform- und Spritzgussproduktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit geeignet ist.
• Hochpräzise und stabile Lecksuche
  Zwei Manometer überwachen den Füll- und Prüfdruck in Echtzeit. Druck, Haltezeit und Leckschwellen sind digital einstellbar und ermöglichen so eine präzise Erkennung selbst kleinster Lecks. Die Inspektionsergebnisse sind stabil und weisen eine äußerst niedrige Falsch-Positiv-Rate auf.
• Bequemer Wechsel und hohe Vielseitigkeit
  Die modulare Struktur des Aluminiumprofils ermöglicht die manuelle Einstellung der Abwärtsdruckhöhe und des Abstands zwischen den Inspektionsstationen. Durch den einfachen Austausch der Verschlussvorrichtungen kann das System Kunststoffflaschen und Hohlbehälter unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen, was den Wechsel und die Einrichtung vereinfacht.
• Intelligentes Datenmanagement
  Der Touchscreen zeigt die Anzahl der guten und fehlerhaften Produkte sowie Leckkurven in Echtzeit an. Produktions- und Testdaten werden automatisch gespeichert und können zur Rückverfolgbarkeit exportiert werden, was die Qualitätskontrolle erleichtert.
• Langlebig und pflegeleicht
  Standardisierte Pneumatikkomponenten und ein Aluminiumprofilrahmen sorgen für Austauschbarkeit und einfache Beschaffung von Ersatzteilen. Die klare Anordnung der Rohrleitungen vereinfacht die tägliche Reinigung und Wartung und macht das System für die kontinuierliche 24-Stunden-Produktion in einer Fabrikumgebung geeignet.

Die gesamte Produktqualität ist rückverfolgbar und die Garantiezeit für die Produktqualität beträgt 1 Jahr, gerechnet ab dem Datum der Geräteabnahme.

Kostenlose Wartung während der Garantiezeit, wobei für den Kundendienst über die Garantiezeit hinaus entsprechende Reise- und Materialkosten berechnet werden.

Tägliche Betriebs- und Wartungsdienste: Unser Unternehmen bietet kostenlose Online-Dienste für Fernbetrieb und -wartung auf der Cloud-Plattform Pinchi Tech AI an, insbesondere für Systemaktualisierungen, Algorithmuseinstellungen, Softwareanpassungen usw.