Testeur automatique en ligne de fuite des bouteilles pour les lignes de production de moulage par soufflage et d'emballage

Cet équipement utilise une technologie de détection de chute de pression de haute précision, leader du secteur, et peut être directement intégré aux lignes de production existantes de moulage par soufflage, de moulage par injection ou de remplissage. Sans affecter la vitesse de production, l’équipement effectue des tests d’étanchéité non destructifs en temps réel sur chaque conteneur qui le traverse. Avec un temps de réponse mesuré en millisecondes, il rejette avec précision les produits défectueux présentant des défauts tels que des trous d'épingle microscopiques, des fissures, des goulots de bouteilles inégaux ou des points minces localisés, ce qui en fait le choix idéal pour les entreprises industrielles modernes cherchant à obtenir un « emballage zéro défaut » et des « lignes de production sans personnel ».
Ce détecteur de fuites de bouteilles en plastique en ligne entièrement automatique est un système de test d'étanchéité basé sur un convoyeur développé spécifiquement pour les récipients creux moulés par soufflage PET/PE/PP. Utilisant le principe de détection de la décroissance de l'air à pression positive et intégré à une ligne de convoyeur, il permet un test d'étanchéité continu et automatisé des bouteilles vides et peut être directement intégré aux lignes de production existantes de moulage par soufflage, de moulage par injection ou de remplissage. Sans affecter la vitesse de production, l’équipement effectue des tests d’étanchéité non destructifs en temps réel sur chaque conteneur lors de son passage. Il est largement applicable à l’inspection de la qualité des conteneurs dans les secteurs des boissons, des soins personnels et de l’emballage de produits chimiques.
L'équipement intègre un système de contrôle PLC à écran tactile, des capteurs de pression de précision, une unité indépendante de stockage d'air et de stabilisation de la pression, ainsi qu'un mécanisme de transport et de positionnement automatique. Doté d'une conception modulaire, il permet un ajustement facile aux différentes spécifications des bouteilles et prend en charge les tests en ligne de tous les types de récipients en plastique, allant des flacons de réactifs de petite capacité aux fûts de produits chimiques de grande capacité.

Matériaux applicables :

PEHD, PEBD, PET, PP, PVC, etc.

Industries applicables :

Industrie des boissons : bouteilles d'eau minérale, bouteilles de boissons, bouteilles de jus, bouteilles d'huile de cuisson
Industrie des soins personnels : bouteilles de détergent à lessive, bouteilles de désinfectant, bouteilles de recharge cosmétiques, seaux en plastique pour produits de soins capillaires et corporels
Industrie chimique : conteneurs d'antigel, bouteilles d'huile moteur, petits fûts d'emballage de produits chimiques

• Inspection en ligne entièrement automatique
  Intégré aux lignes de convoyeur pour un fonctionnement continu, éliminant le besoin de manipulation manuelle des pièces. Le chargement, l'inspection et le tri sont entièrement automatisés, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et le rend idéal pour la production en grand volume sur les chaînes d'assemblage.
• Inspection synchrone à deux stations
  Deux têtes d'inspection fonctionnent simultanément, permettant d'inspecter deux produits en un seul passage. Cela double l’efficacité de l’inspection et augmente la capacité de production, ce qui le rend adapté aux lignes de production de moulage par soufflage et de moulage par injection à vitesse moyenne à élevée.
• Détection de fuite stable et de haute précision
  Des manomètres doubles surveillent les pressions de gonflage et d’inspection en temps réel. La pression, le temps de maintien et les seuils de fuite sont réglables numériquement, permettant une détection précise même des plus petites fuites. Les résultats d’inspection sont stables, avec un taux de faux positifs extrêmement faible.
• Changements pratiques et grande polyvalence
  La structure modulaire en profilé d'aluminium permet un réglage manuel de la hauteur de pression vers le bas et de l'espacement entre les postes d'inspection. En remplaçant simplement les dispositifs d'étanchéité, le système peut accueillir des bouteilles en plastique et des récipients creux de différentes hauteurs et diamètres, ce qui facilite les changements et l'installation.
• Gestion intelligente des données
  L'écran tactile affiche le nombre de produits bons et défectueux ainsi que les courbes de fuite en temps réel. Les données de production et de test sont automatiquement stockées et peuvent être exportées à des fins de traçabilité, facilitant ainsi le contrôle qualité.
• Durable et facile à entretenir
  Des composants pneumatiques standardisés et un cadre profilé en aluminium garantissent que les pièces de rechange sont interchangeables et faciles à trouver. La disposition claire de la tuyauterie simplifie le nettoyage et la maintenance quotidiens, ce qui rend le système adapté à une production continue 24 heures sur 24 en usine.

La qualité globale du produit est traçable et la période de garantie de la qualité du produit est de 1 an, calculée à compter de la date d'acceptation de l'équipement.

Entretien gratuit pendant la période de garantie, avec frais de déplacement et de matériel correspondants facturés pour le service après-vente dépassant la période de garantie.

Services d'exploitation et de maintenance quotidiens : Notre société fournit des services en ligne gratuits d'exploitation et de maintenance à distance sur la plate-forme cloud Pinchi Tech AI, en particulier pour la mise à jour du système, le réglage des algorithmes, l'ajustement des logiciels, etc.