Probador automático de fugas de botellas en línea para líneas de producción de embalaje y moldeo por soplado

Este equipo utiliza tecnología de detección de caída de presión de alta precisión, líder en la industria, y puede integrarse directamente en líneas de producción de moldeo por soplado, moldeo por inyección o llenado existentes. Sin afectar la velocidad de producción, el equipo realiza pruebas de fugas no destructivas en tiempo real en cada contenedor que pasa. Con un tiempo de respuesta medido en milisegundos, rechaza con precisión productos defectuosos con fallas como poros microscópicos, grietas, bocas de botella desiguales o puntos finos localizados, lo que lo convierte en la opción ideal para las empresas industriales modernas que buscan lograr “envases sin defectos” y “líneas de producción no tripuladas”.
Este detector de fugas de botellas de plástico en línea completamente automático es un sistema de prueba de fugas basado en transportador desarrollado específicamente para contenedores huecos moldeados por soplado de PET/PE/PP. Utilizando el principio de detección de deterioro del aire por presión positiva e integrado con una línea transportadora, permite pruebas de fugas continuas y automatizadas de botellas vacías y puede integrarse directamente en líneas de producción de llenado, moldeo por inyección o soplado existentes. Sin afectar la velocidad de producción, el equipo realiza pruebas de fugas no destructivas en tiempo real en cada contenedor a su paso. Es ampliamente aplicable para la inspección de calidad de contenedores en las industrias de bebidas, cuidado personal y envasado de productos químicos.
El equipo integra un sistema de control PLC con pantalla táctil, sensores de presión de precisión, una unidad independiente de almacenamiento de aire y estabilización de presión, y un mecanismo automático de transporte y posicionamiento. Con un diseño modular, permite un fácil ajuste a diferentes especificaciones de botellas y admite pruebas en línea de todo tipo de contenedores de plástico, desde viales de reactivos de pequeña capacidad hasta tambores químicos de gran capacidad.

Materiales aplicables:

HDPE, LDPE, PET, PP, PVC, etc.

Industrias aplicables:

Industria de bebidas: botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de jugo, botellas de aceite de cocina.
Industria del cuidado personal: botellas de detergente para ropa, botellas de desinfectante, botellas de recarga de cosméticos, cubos de plástico para productos para el cuidado del cabello y el cuerpo.
Industria química: contenedores de anticongelante, botellas de aceite de motor, pequeños tambores de embalaje de productos químicos.

• Inspección en línea completamente automática
  Integrado con líneas transportadoras para operación continua, eliminando la necesidad de manipulación manual de piezas de trabajo. La carga, inspección y clasificación están completamente automatizadas, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y lo hace ideal para producción de gran volumen en líneas de ensamblaje.
• Inspección síncrona de estación dual
  Dos cabezales de inspección funcionan simultáneamente, lo que permite inspeccionar dos productos en una sola pasada. Esto duplica la eficiencia de la inspección y aumenta la capacidad de producción, lo que lo hace adecuado para líneas de producción de moldeo por inyección y soplado de velocidad media a alta.
• Detección de fugas estable y de alta precisión
  Los manómetros duales monitorean las presiones de inflación e inspección en tiempo real. La presión, el tiempo de retención y los umbrales de fugas se pueden ajustar digitalmente, lo que permite una detección precisa incluso de las fugas más pequeñas. Los resultados de la inspección son estables, con una tasa de falsos positivos extremadamente baja.
• Cambios convenientes y alta versatilidad
  La estructura modular de perfil de aluminio permite el ajuste manual de la altura de presión hacia abajo y el espacio entre estaciones de inspección. Con solo reemplazar los accesorios de sellado, el sistema puede acomodar botellas de plástico y contenedores huecos de diferentes alturas y diámetros, lo que simplifica los cambios y la configuración.
• Gestión inteligente de datos
  La pantalla táctil muestra en tiempo real el número de productos buenos y defectuosos, así como las curvas de fugas. Los datos de producción y pruebas se almacenan automáticamente y se pueden exportar para su trazabilidad, lo que facilita el control de calidad.
• Durable y fácil de mantener
  Los componentes neumáticos estandarizados y un marco de perfil de aluminio garantizan que las piezas de repuesto sean intercambiables y fáciles de conseguir. La disposición clara de las tuberías simplifica la limpieza y el mantenimiento diarios, lo que hace que el sistema sea adecuado para una producción continua las 24 horas en una fábrica.

La calidad general del producto tiene trazabilidad y el período de garantía de calidad del producto es de 1 año, calculado a partir de la fecha de aceptación del equipo.

Mantenimiento gratuito durante el período de garantía, con los correspondientes costos de viaje y material cobrados por el servicio postventa que exceda el período de garantía.

Servicios diarios de operación y mantenimiento: nuestra empresa ofrece servicios en línea gratuitos de operación y mantenimiento remotos en la plataforma en la nube Pinchi Tech AI, particularmente para actualización del sistema, configuración de algoritmos, ajuste de software, etc.