Flaschenlecktester für Kunststoff-HDPE- und PET-Behälter – Automatischer Inline-Leckdetektor

Bei diesem Gerät handelt es sich um ein vollautomatisches, hochpräzises industrielles Luftdichtheits- und Leckerkennungssystem. Es verfügt über ein integriertes Aluminium-Strangpressrahmendesign und ist ein vollautomatisches Inline-Luftdichtheitsprüfsystem, das speziell für Produkte wie Kunststoffflaschen, Kunststoffbehälter und hohle Kunststoffteile entwickelt wurde. Es integriert ein SPS-Touchscreen-Steuerungssystem, Präzisions-Luftdrucksensormodule, einen pneumatischen, nach unten drückenden Siegelmechanismus und eine Förderstrecke und ermöglicht so den automatisierten Abschluss des gesamten Prozesses – von der Werkstückbeladung und -positionierung, der Versiegelung, der Dichtheitsprüfung bei konstantem Druck bis hin zur Sortierung von Gut- und Ausschusssortierung. Es wird häufig zur Erkennung von Wasser- und Luftleckfehlern in Produkten wie Körperpflegeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Kunststoffkomponenten für Badezimmer und neuen Energiegehäusen eingesetzt. Durch den Einsatz der Differenzdruckmethode oder der Direktdruckmethode werden schnelle, zerstörungsfreie Dichtungsleistungstests durchgeführt, um die Produktqualität vor dem Versand effektiv sicherzustellen.

Das System nutzt eine pneumatische Leckerkennungsmethode: Nachdem der Erkennungskopf fest gegen das versiegelte Werkstück gedrückt wurde, wird Druckluft mit einem voreingestellten Druck in den versiegelten Hohlraum eingeleitet. Das System hält den Druck über einen festgelegten Zeitraum konstant, während hochpräzise Sensoren Änderungen des Werkzeuginnendrucks in Echtzeit überwachen. Wenn das Produkt Mikroporen oder Risse aufweist, die zu Luftlecks führen, sinkt der Druck im Hohlraum erheblich. Das Gerät klassifiziert das Produkt sofort als defekt und gibt eine akustische und visuelle Warnung aus, während die Produkte automatisch freigegeben werden. Dies ermöglicht eine schnelle, zerstörungsfreie Lecksuche, ohne das Erscheinungsbild des Werkstücks zu beeinträchtigen.

• Vollautomatische Inline-Inspektion
  Integriert in Förderstrecken für kontinuierlichen Betrieb, wodurch die manuelle Handhabung von Werkstücken entfällt. Beladung, Inspektion und Sortierung erfolgen vollständig automatisiert, was die Arbeitskosten erheblich senkt und es ideal für die Massenproduktion an Montagelinien macht.
• Synchrone Inspektion mit zwei Stationen
  Zwei Prüfköpfe arbeiten gleichzeitig, sodass zwei Produkte in einem Durchgang geprüft werden können. Dadurch wird die Inspektionseffizienz verdoppelt und die Produktionskapazität erhöht, sodass es für Blasform- und Spritzgussproduktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit geeignet ist.
• Hochpräzise und stabile Lecksuche
  Zwei Manometer überwachen den Füll- und Prüfdruck in Echtzeit. Druck, Haltezeit und Leckschwellen sind digital einstellbar und ermöglichen so eine präzise Erkennung selbst kleinster Lecks. Die Inspektionsergebnisse sind stabil und weisen eine äußerst niedrige Falsch-Positiv-Rate auf.
• Bequemer Wechsel und hohe Vielseitigkeit
  Die modulare Struktur des Aluminiumprofils ermöglicht die manuelle Einstellung der Abwärtsdruckhöhe und des Abstands zwischen den Inspektionsstationen. Durch den einfachen Austausch der Verschlussvorrichtungen kann das System Kunststoffflaschen und Hohlbehälter unterschiedlicher Höhe und unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen, was den Wechsel und die Einrichtung vereinfacht.
• Intelligentes Datenmanagement
  Der Touchscreen zeigt die Anzahl der guten und fehlerhaften Produkte sowie Leckkurven in Echtzeit an. Produktions- und Testdaten werden automatisch gespeichert und können zur Rückverfolgbarkeit exportiert werden, was die Qualitätskontrolle erleichtert.
• Langlebig und pflegeleicht
  Standardisierte Pneumatikkomponenten und ein Aluminiumprofilrahmen sorgen für Austauschbarkeit und einfache Beschaffung von Ersatzteilen. Die klare Anordnung der Rohrleitungen vereinfacht die tägliche Reinigung und Wartung und macht das System für die kontinuierliche 24-Stunden-Produktion in einer Fabrikumgebung geeignet.

Die gesamte Produktqualität ist rückverfolgbar und die Garantiezeit für die Produktqualität beträgt 1 Jahr, gerechnet ab dem Datum der Geräteabnahme.

Kostenlose Wartung während der Garantiezeit, wobei für den Kundendienst über die Garantiezeit hinaus entsprechende Reise- und Materialkosten berechnet werden.

Tägliche Betriebs- und Wartungsdienste: Unser Unternehmen bietet kostenlose Online-Dienste für Fernbetrieb und -wartung auf der Cloud-Plattform Pinchi Tech AI an, insbesondere für Systemaktualisierungen, Algorithmuseinstellungen, Softwareanpassungen usw.