Teste de fugas de garrafas para recipientes de plástico de HDPE e PET - Detector de fugas automático em linha

Este equipamento é um sistema de detecção de vazamento e estanquidade de ar industrial totalmente automático e de alta precisão;Sistema de ensaio de estanqueidade totalmente automático desenvolvido especificamente para produtos como garrafas de plásticoO sistema integra um sistema de controlo com ecrã táctil PLC, módulos de sensores de pressão de ar de precisão, um mecanismo de vedação pneumático com pressão para baixo,e uma linha transportadora, permitindo a conclusão automatizada de todo o processo, desde o carregamento e posicionamento da peça, a vedação, o ensaio de fugas a pressão constante, até a triagem de mercadorias e de resíduos.É amplamente utilizado para detectar defeitos de vazamento de água e ar em produtos como garrafas de higiene pessoalA utilização do método de pressão diferencial ou do método de pressão directa permite um desempenhoEnsaios não destrutivos do desempenho dos selos para garantir eficazmente a qualidade do produto antes da expedição.

O sistema utiliza um método pneumático de detecção de fugas: após a cabeça de detecção ser pressionada firmemente contra a peça de trabalho selada, o ar comprimido a uma pressão pré-estabelecida é introduzido na cavidade selada.O sistema mantém uma pressão constante durante um período definido, enquanto sensores de alta precisão monitorizam as alterações na pressão da cavidade em tempo real.Se o produto tiver micro-poros ou rachaduras que causem fugas de arO equipamento classifica imediatamente o produto como defeituoso e emite uma alerta sonora e visual,enquanto os produtos são liberados automaticamenteIsto permite a detecção rápida e não destrutiva de fugas sem danificar a aparência da peça.

• Inspecção em linha totalmente automatizada
  Integrado com linhas transportadoras para operação contínua, eliminando a necessidade de manuseio manual das peças de trabalho.Reduzir significativamente os custos de mão-de-obra e torná-lo ideal para produção em grande volume em linhas de montagem.
• Inspecção síncrona de duas estações
  Duas cabeças de inspecção operam simultaneamente, permitindo a inspecção de dois produtos numa única passagem, o que duplica a eficiência das inspecções e aumenta a capacidade de produção,tornando-o adequado para linhas de produção de moldagem por sopro e moldagem por injecção de média a alta velocidade.
• Detecção de fugas de alta precisão e estável
  Os medidores de pressão duplos monitorizam as pressões de inflação e de inspeção em tempo real. A pressão, o tempo de espera e os limiares de vazamento são ajustáveis digitalmente, permitindo a detecção precisa das menores fugas.Os resultados da inspecção são estáveis., com uma taxa de falsos positivos extremamente baixa.
• Mudanças convenientes e grande versatilidade
  A estrutura modular do perfil de alumínio permite o ajuste manual da altura de pressão para baixo e do espaçamento entre as estações de inspecção.O sistema pode acomodar garrafas de plástico e recipientes ocos de diferentes alturas e diâmetros, facilitando a troca e a instalação.
• Gestão inteligente de dados
  O ecrã táctil exibe o número de produtos bons e defeituosos, bem como as curvas de vazamento em tempo real.facilitar o controlo da qualidade.
• Durável e fácil de manter
  Os componentes pneumáticos normalizados e um quadro de perfil de alumínio garantem que as peças de reposição sejam intercambiáveis e fáceis de obter.tornando o sistema adequado para uma produção contínua de 24 horas numa fábrica.

A qualidade global do produto é rastreável e o período de garantia da qualidade do produto é de 1 ano, calculado a partir da data de aceitação do equipamento.

Manutenção gratuita durante o período de garantia, com os correspondentes custos de viagem e materiais cobrados pelo serviço pós-venda que exceda o período de garantia.

Serviços diários de operação e manutenção: Nossa empresa fornece serviços on-line gratuitos de operação remota e manutenção na plataforma de nuvem Pinchi Tech AI, particularmente para atualização do sistema,configuração do algoritmo, adaptação de software, etc.