2026-03-25
時速4,500本(毎分75本)
で高速生産を安定化。
2. 課題:クライアントのボトルネックとなっていたものは?クライアントは最近、地元のソース製品専用に設計された600ml PET丸ボトルのカスタムオーダーを獲得しました。しかし、生産を拡大するにつれて、従来のラベリング機械は2つの重要な技術的ボトルネックを露呈しました。
材料の限界(熱収縮による歪み):薄肉PETは熱耐性が著しく低いことで知られています。ラベリングプロセス中、温度が不十分だとラベルに深刻なしわが発生しました。逆に、ラベルの収縮閾値に達するように温度を上げると、むき出しのPETボトル本体が過熱し、深刻な収縮歪みと潰れが生じました。
スリーブの複雑な位置決め:
「サーマルブラインドゾーン」の作成:![]()
特定のエアノズルと調整可能なバッフルを利用して、熱風をシュリンクスリーブにのみ向けます。むき出しのPETプラスチックは「サーマルブラインドゾーン」に置かれ、熱から完全に安全です。回転コンベアと組み合わせることで、ボトルは均一な360度の熱ラップを受け、溶けの原因となる局所的なホットスポットを完全に排除します。
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出荷前にクライアントの実際のサンプルを使用して包括的な工場受け入れテスト(FAT)を実施し、プラグアンドプレイの準備を整えました。
に跳ね上がり、ボトルの変形による材料の無駄を事実上排除しました。